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外觀檢測是基礎環節，需采用目視與量具結合的方式。首先觀察焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、咬邊、未焊滿等缺陷，要求焊縫成形均勻，無明顯凹凸；其次用千分尺、游標卡尺測量管徑、壁厚偏差，確保符合設計公差，同時檢查管體直線度，避免彎曲影響后續安裝。

內在缺陷檢測是核心，常用無損檢測技術。射線檢測（RT） 可穿透焊縫，精準識別內部氣孔、夾渣、未熔合等體積型缺陷，適用于關鍵承壓部位；超聲檢測（UT） 對裂紋等面狀缺陷靈敏度高，能檢測焊縫及熱影響區的內部結構完整性；對于鈦材易出現的氧化問題，可通過金相分析觀察焊縫微觀組織，判斷是否存在過厚氧化層或晶粒異常長大。

力學性能檢測是最終保障，需抽樣進行破壞性試驗。拉伸試驗檢測焊縫及母材的抗拉強度、屈服強度，確保滿足使用載荷要求；彎曲試驗將試樣彎折至規定角度，觀察焊縫是否出現裂紋，驗證其塑性；針對耐腐蝕需求，還需進行鹽霧試驗或電化學腐蝕測試，評估鈦焊管在特定環境下的抗腐蝕能力。

氣密性檢測不可忽視，尤其用于輸送氣體或液體的鈦焊管，需通過壓力試驗（如水壓、氣壓）檢查管體及焊縫的密封性能，確保無滲漏。

鈦焊管質量檢測需層層遞進，結合無損與破壞性檢測、宏觀與微觀分析，才能全面把控產品質量，滿足高端領域的使用需求。