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首先，需考量使用環境。在化工領域，鈦管常接觸各類酸堿腐蝕性介質，此時應優先選擇耐蝕性強的鈦合金材料，如TA2 純鈦管，其在大多數有機酸、無機酸溶液中具有良好的耐蝕性；在海洋工程環境中，因海水具有強腐蝕性和高鹽度，需選擇對氯離子有較強耐受能力的鈦管，像Ti - 6Al - 4V 合金管，能有效抵御海水腐蝕。

其次，要關注力學性能要求。航空航天等對材料輕量化和強度要求極高的領域，需選擇比強度高的鈦合金管，如Ti - 6Al - 4V 合金，它兼具高強度與低密度，能滿足飛行器結構減重與承載的雙重需求；而在一些承受高壓的管道系統中，則需選用屈服強度和抗拉強度更高的鈦管，以保證在高壓工況下不發生變形與破裂。

此外，加工工藝性也是重要因素。不同鈦管材料加工難度存在差異，純鈦管塑性較好，易于冷加工成型；部分鈦合金因合金元素的添加，加工硬化傾向大，對加工設備和工藝要求更高。選擇時要結合自身加工能力與工藝條件，確保材料能夠順利加工成所需形狀和尺寸。

最后，成本控制不可忽視。純鈦管價格相對較低，而高性能鈦合金管因成分復雜、生產工藝要求高，成本顯著增加。在滿足使用要求的前提下，應綜合評估性能與成本，選擇性價比最優的鈦管材料，實現經濟效益與使用性能的平衡。